Принципы и подходы к формированию производств типа: digital factory, smart factory, virtual factory

• закономерный процесс в развитии машинного производства, заключающимся в передаче функции управления и контроля, приборам и автоматическим устройствам
• автоматизация основных технологических операций, рабочего цикла механизмов и машин, обеспечение работы в автономном режиме
• внедрение цифровых технологий в бизнес-модель управления предприятия в той или иной ее части или процессе

• увеличение производительности и оптимизации загрузки оборудования
• сбор данных о клиенте, электронное ведение документооборота
• увеличение коэффициента использования материала
• сокращения потребности в рабочей силе и систематическом повышении прибыли
• внедрение обособленных CAD, CAM, CAE систем, как инструментов ведения инженерных данных

• Комплексная предполагает автоматизацию комплексов операций производственного процесса, для ее осуществления необходима система автоматических машин и технологических агрегатов(автоматических устройств), объединнных в единую систему управления, с заранее заложенными программами и режимами
• Цифровая фабрика - новая парадигма цифрового проектирования и моделирования (без прототипа) с использованием виртуальных испытаний
• Частичная (начальная) - предполагает автоматизацию основных технологических операции, рабочего цикла механизмов и машин, обеспечение работы в автономном режиме
• Цифровая трансформация это внедрение современных технологий в бизнес-процессы предприятия
• Полная - высшая ступень автоматизации, предусматривает передачу функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления

• Автоматизированная Система Управления Предприятием, включающая систему решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции (MES - Manufacturing Execution System) и систему планирования ресурсов предприятия (MRP - Manufacturing Resources Planning) или (ERP - Enterprise Resources Planning )
• Автоматизированная Система Управления Технологическими Процессами, включающая оборудование с программируемыми контроллерами (РLС - Programable Logic Controllers), распределенные системы управления (DCS-Distributed Control Systems), системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition), системы обеспечения человеко-машинного интерфейса
• Новая парадигма цифрового проектирования и моделирования (без прототипа) с использованием виртуальных испытаний, оптимизаций и возможностью прохождения Цифровой сертификации

• полную автоматизацией производства, с управлением всеми процессами в реальном времени, учитывающем изменяющиеся внешние условия
• объединяет физическое производство и операции с интеллектуальными цифровыми технологиями, машинным обучением и большими данными
• цифровые технологии для моделирования и управлением процессом производства в до производственном цикле